KQM-IV  自動端淬試驗(yàn)機(jī)

KQM-IV 自動端淬試驗(yàn)機(jī)采用PLC全程控制，可*自動完成整個淬火試驗(yàn)，與普通端淬試驗(yàn)機(jī)相比，IV系列采用液晶觸摸屏控制操作，觸摸屏內(nèi)軟件替代時間繼電器和溫度控制器等儀表的頻繁操作，使之更具有高科技含量及穩(wěn)定性，性能遠(yuǎn)超前代產(chǎn)品，同時也更方便用戶的使用。采用了數(shù)字化淬火時間控制系統(tǒng)，可完成自動上水-自動啟動-自動噴水-淬火-結(jié)束-報警的整個工作循環(huán)，一鍵式排水設(shè)計。整機(jī)設(shè)計布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于使用，便于保養(yǎng)和維修。

該套設(shè)備*GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等標(biāo)準(zhǔn)。適用于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)。也可以根據(jù)客戶需要，可定制美式可調(diào)支架、淬火試樣、樣品托架。

液晶操作面板

一、主要特點(diǎn)：

1、IV系列端淬試驗(yàn)機(jī)采用嵌入式ARM程控設(shè)計，7英寸液晶觸摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按鍵，屏內(nèi)軟件系統(tǒng)集成原分體式控制儀表功能。

2、所有淬火相關(guān)參數(shù)都數(shù)字化顯示，液晶屏上可顯示啟動模式，溫度監(jiān)控，水位狀態(tài)，自動排水開關(guān)狀態(tài)，當(dāng)前溫度，設(shè)定溫度，淬火時間，淬火數(shù)量計數(shù)（其它參數(shù)可按要求定制）。

3、IV系列端淬試驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、保溫水箱、水泵自動循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時間設(shè)定系統(tǒng)、光電傳感器自動快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。

4、試驗(yàn)機(jī)整機(jī)（水箱 噴嘴支架 機(jī)架 面板 擱板）采用J304不銹鋼焊接，水箱、噴管等與水長期接觸部件采用不銹鋼制作。

5、噴水啟動功能的控制采用高靈敏度光電傳感器，自動控制與手動控制兩種方法自由切換，液晶屏顯示自動/手動狀態(tài)。

6、時間控制采用微芯片控制，到達(dá)設(shè)定時間后噴水會自動關(guān)閉并警示音提醒。每個噴嘴的噴水時間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。

7、溫度監(jiān)控自動控制水溫，當(dāng)水溫低于設(shè)定溫度后，自行加熱升溫至目標(biāo)溫度；高于目標(biāo)溫度即開始降溫。高精度溫度傳感器，溫度誤差可控制在±0.5度，水溫控制精度高。

8、全不銹鋼可調(diào)支架，可任意高度調(diào)節(jié)，滿足美標(biāo)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求。

9、除標(biāo)準(zhǔn)2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以滿足不同測試要求。

二 、KQM-IV系列液晶型端淬試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

三、淬透性的測定方法：

將末端淬火標(biāo)準(zhǔn)試樣埋放在放在箱式電爐中加熱以防止加熱過程中氧化脫碳；加熱溫度為860±10℃，保溫40min，出爐立即放在末端淬火試驗(yàn)設(shè)備上噴水冷卻至室溫。出爐到噴水之間時間間隔越短越好，防止在空氣中氧化。

n 冷卻到室溫后沿試樣長度方向磨出一狹長平面。在磨出的狹長平面上自水冷端開始，每隔1.5mm距離測取一次洛氏硬度值HRC，當(dāng)硬度值下降趨于平穩(wěn)時，可每隔3mm測量一次。

一般測量至離水冷端30-40mm即可，并做好記錄。

n 將硬度值隨距水冷端距離的變化，繪出一條曲線即淬透性曲線。

四、端淬試驗(yàn)機(jī)配件

端淬試驗(yàn)機(jī)出廠時有以下配件：重要接水管、排水管、中心校準(zhǔn)器、標(biāo)準(zhǔn)試樣、膠水。

五、KQM-IV系列端淬試驗(yàn)機(jī)部件

1、可調(diào)支架

全不銹鋼制造，可任意高度調(diào)節(jié)，滿足美標(biāo)及其它標(biāo)準(zhǔn)所要求的試樣高度要求，支架托孔可按其它要求定制，噴水口采用螺母式安裝口。

2、光敏感應(yīng)裝置

每個工位配備一對光電傳感器，每個工位單獨(dú)工作。極速感應(yīng)，自動模式下放下試樣即啟動淬火工作，避免樣品在空氣中時間過長影響淬火測試結(jié)果。

3、液晶操作屏