KHVS-1000XYZ /EOS100B2.0

全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)技術參數(shù)

一、概述

KHVS-1000XYZ/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業(yè)技術，通過計算機主機實現(xiàn)對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等?？勺詣訉?，遠程對焦，高速對焦（3~5s），自動截取清晰的視頻幀，更新為“當前圖像"。還可對多個試樣進行全景掃描，然后在全景圖上做17種路徑規(guī)劃自由設定，最后完成連打連測。報告內(nèi)容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。所有結(jié)果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo，都可以設置生成到圖文報告。這一系統(tǒng)，提升了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。

設備介紹：

● KHVS-1000XYZ數(shù)顯自動轉(zhuǎn)塔顯微維氏硬度計，通過液晶屏顯示結(jié)果，并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等;

● 采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器，顯示直觀，人機互動友好，操作簡便；運算速度快，數(shù)據(jù)庫大量存儲，數(shù)據(jù)自動修正，并提供數(shù)據(jù)折線報表；

● 機身使用鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；

● 蝸輪蝸桿升降系統(tǒng)較好地提高測試穩(wěn)定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；

● 配置了自動轉(zhuǎn)塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合，結(jié)合內(nèi)置長度編碼器的高清測微目鏡，實現(xiàn)了壓痕對角線的一鍵測量，較好地減少了人為操作干擾與讀數(shù)誤差；

● 便捷數(shù)控系統(tǒng)，可自動進行全硬度標尺的單位轉(zhuǎn)換；

● 可設置硬度值的最大值和最小值，當測試值超過設定范圍時，發(fā)出蜂鳴音；

● 具有軟件硬度值修正功能，可以在一定范圍內(nèi)直接對硬度值進行修正；

● 具有數(shù)據(jù)庫功能，對試驗數(shù)據(jù)自動進行分組保存，每組可保存10個數(shù)據(jù)，可以保存2000個以上數(shù)據(jù)；

● 具有硬度值曲線顯示功能，直觀顯示硬度值的變化；

● CCD圖像處理系統(tǒng)，另可選配努氏壓頭，進行努氏硬度測量；

● 配置無線藍牙打印機，并可通過RS232、USB接口輸出數(shù)據(jù)；

● 精度符合GB/T4340.2-2018  ISO6507-2 和美國ASTM E384。

二、技術參數(shù)

●維氏標尺： HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1

●試驗力：0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N

        （10、25、50、100、200、300、500、1000gf）

●試驗力選擇：通過轉(zhuǎn)動試驗力變換手輪進行試驗力選擇，當前試驗力顯示在屏幕上

●加載控制：自動（加載/保荷/卸載）

●保荷時間1—99秒（1秒為增量）

●測試模式：HV/HK

●硬度值 ：硬度范圍5-5000HV,通過測微計上測量所得數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)輸入到硬度計即可得到相應硬度值。示值誤差3-5%HV。

●試件最大高度：180mm，壓痕中心至機壁距離130mm

●光學測量系統(tǒng)

物鏡：10×（觀察），40×（測量）
總放大倍數(shù)：100×（觀察），400×（測量）
測量范圍： 200μm
分度值：   0.025μm

●X-Y自動載物臺

臺面尺寸：130X120毫米

最大行程：45X45毫米

最小步距：小于1微米(0.001MM)（或2微米，可選）

重復定位：小于3微米

移動速度：可調(diào)；

控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；

●光源：12V/20W

●光源亮度：PWM調(diào)光

●節(jié)能模式：10分鐘不用后自動進入待機模式

●電源：220V, 50Hz

●整機功耗：100W

●總尺寸：500×330×560mm

●重量：36kg

三、功能簡介

四、硬度測量（自動測量）

1、測量前需要確?！皦毫x擇"數(shù)值與設備試驗力一致。菱形壓痕的對角線盡量處于屏幕水平與豎直方向，類似下圖所示。

2、點擊“自動測量"，HDS系統(tǒng)自動進行圖像識別與測量，顯示結(jié)果。若自動測量出多個壓痕，可用“區(qū)域選擇"框出壓痕區(qū)域，再點擊“自動測量"。測量結(jié)果在左下角測量進度中顯示，并自動添加進測量結(jié)果列表中。

3、若“自動測量"標識出的頂點誤差較大，按住‘SHIFT’鍵，（點擊 “手動測量"顏色變藍，進入手動狀態(tài)），用鼠標點選誤差偏大的紅十字（變?yōu)闇\綠色），移動后點擊實際頂點位置，或用鍵盤‘A/D/W/S’（分別代表左右上下）微調(diào)，松開‘SHIFT’ 鍵即可。

4、手動測量：對于不清晰的壓痕圖像，提供了三種“手動測量"方式：“四點測量"、“對角測量"與“四邊測量"?？梢酝ㄟ^鼠標右鍵點擊“當前圖像"，在如下的窗口中切換選擇。

四點測量：點擊壓痕的四個頂點。

對角測量：點擊兩次形成方框剛好框住壓痕的四個頂點。

四邊測量：以兩條豎線和兩條橫線分別與壓痕的頂點相交。

5、系統(tǒng)提供兩種壓痕的標記形式，可以右鍵選擇四個“紅十字"或者“矩形框"的形式。

6、右鍵菜單“顯示內(nèi)容設置"中可以將測量結(jié)果的文字信息顯示在圖像上。

7、“自動測量"完成后，點擊紅十字附近，自動進入“手動測量"模式。

五、測量路徑

在多點測量前，請在“測量路徑"下編輯完成各點位置，可以設置用于測量深度—硬度曲線時的坐標數(shù)值。

右鍵菜單中，可以點擊的“前插"、“后插"按鈕在當前行前、后增加位置。對當前位置可以點擊“修改"按鈕進行修改或點擊“刪除"按鈕進行刪除。

對于長期檢測同一壓痕線的用戶，用戶可以選擇點擊“保存"按鈕，則系統(tǒng)將把設置內(nèi)容保存在電腦中。下次需要測試的時候點擊“導入"按鈕，讀出上次保存的文件即可載入原先的設置。

新建路徑：可以右鍵菜單“新建"，構(gòu)建任意方向等間隔測量路徑點集。界面如下圖所示，設置“起點坐標"、“點間距"和“點數(shù)"后點擊“添加"即可將一組點添加到列表上?！斑B接前一條線"表示這組點的設置與上一組點一致。點擊“確定"按鈕后，才能按新建路徑點的設置，生成一系列點組成的測量路徑。

六、多點測量

1、若需要多點測量，請在“測量路徑"下編輯完成各點位置。

2、測量多點時，在“測量結(jié)果"中，仍可以隨時刪除、重測、插入新測量點等操作。

3、點擊“測量結(jié)果"中的“數(shù)據(jù)分析"按鈕，將顯示對于當前所有測量結(jié)果的統(tǒng)計信息。

4、當已測量點個數(shù)與測量路徑點個數(shù)相等時，系統(tǒng)自動提示保存測量報告。若選擇繼續(xù)測量，則記錄不包含路徑信息的測量結(jié)果。

5、內(nèi)容設置：點擊“內(nèi)容設置"按鈕，出現(xiàn)如下圖所示界面，選擇需要顯示的列名。點擊“確定"后，測量結(jié)果列表中將根據(jù)所選的列名列出相關內(nèi)容。其中，后一部分內(nèi)容是測得的硬度值轉(zhuǎn)換為其他硬度計量單位，所參照的轉(zhuǎn)換標準來自于“硬度轉(zhuǎn)換"中的設置。

七、路徑規(guī)劃功能

作為測量功能的拓展，在“測量路徑"頁面中，提供了8種通過鼠標點選圖像的方式完成待測路徑的精確規(guī)劃。

圖像中規(guī)劃的路徑添加到測量路徑的某一條線上，有4種方式。

添加到原有線后面：在原有線段后面添加新的路徑

刪除原線創(chuàng)建新線：將原有線段刪除，創(chuàng)建出新的線段。

八、XY平臺控制

借助于A8810高精度XY自動臺，可以實現(xiàn)：

九、全景掃描

選擇“全景掃描"下的“設置掃描范圍"功能，在如下圖所示的“設置全景掃描范圍"界面上選擇設置掃描范圍的方式（坐標、矩形頂點、多邊頂點）和運動方式（精度優(yōu)先、速度優(yōu)先）。掃描范圍頂點設置選擇矩形頂點、多邊頂點時，請先到當前視頻窗口按照提示選取頂點，操作完成后再單擊“確認"按鈕完成掃描范圍的設置。若未在當前視頻窗口按照提示進行范圍設置時，將“設置全景掃描范圍"窗口關閉，提示如下窗口，此時用戶則需先設置掃描范圍。

選擇“全景掃描"下的“掃描當前試樣"功能，，啟動當前試樣全景圖的掃描過程。

軟件界面右鍵菜單提供了，移到該點、顯示路徑、刪除選中路徑點、導入當前圖像、保存圖像等功能。

界面的下方帶有縮放顯示功能，圖片過大時可以縮小顯示。

對XY自動平臺上的硬幣，設置掃描范圍20×15mm，進行全景掃描。HDS系統(tǒng)控制電機移動并且將相機拍攝到的分辨率為640×512的圖片抓取出來，最終一共將2500多幅圖片接成如下一頁所示的效果圖片。

十、注意事項：

1、在使用依據(jù)圖像控制平臺移動的功能時，需要事先對系統(tǒng)進行光學標定。

2、工件的擺放須在平臺可移動的范圍以內(nèi)。

十一、自由設定掃描區(qū)域

自由設定掃描區(qū)域功能，對于不規(guī)則試樣可按試樣外形設定掃描區(qū)域，縮小掃描范圍，從而節(jié)省掃描時間，提高工作效率。

十二、多試樣全景掃描

可一次性對多個試樣進行掃描，獲得多張全景圖。首先命名試樣，多試樣名稱設置參照4.6部分介紹，然后選中需要設置掃描范圍的試樣名稱，在當前視頻窗口，通過鼠標已任意拖動選中試樣并設置掃描范圍，設置方法參照6.8，其余試樣的設置方式與第一個操作方法一致，所有試樣掃描范圍設置完成后，單擊“全景掃描"下的“掃描所有試樣"功能，啟動所有試樣全景圖的掃描。

全景圖像上的路徑規(guī)劃操作：點擊“導入到當前圖像"，可將當前全景圖界面顯示的圖像內(nèi)容導入到“當前圖像"，按照路徑規(guī)劃功能的操作說明在“當前圖像"進行路徑規(guī)劃有關操作。（路徑規(guī)劃詳見第5部分的介紹）

Z軸控制

借助于Z軸驅(qū)動與控制器，可以實現(xiàn)：

手動調(diào)焦：手動控制載物臺升降，調(diào)整高度找到最清晰圖。

遠程對焦：自動將載物臺從距離鏡頭較遠的位置調(diào)整到清晰平面附近。

自動對焦：在遠程對焦的基礎上，自動完成更精細的對焦操作，使圖像最清晰。

T2-60

此款載物臺，載荷～100kgf，回復精度10um。行程～110×110mm。